温州喊式商贸有限公司

鋁件CNC加工的品質(zhì)管控首先從原材料入手，不同材料的特性是不一樣，在客戶(hù)的產(chǎn)品中的功能也不一樣，為了確保零件的功能，所以原材料的采購(gòu)必須符合客戶(hù)的要求。

再來(lái)是零件在CNC加工時(shí)，操機(jī)人員在進(jìn)行每一道工序之后的第一份產(chǎn)品，都要進(jìn)行自檢，而后生產(chǎn)小組長(zhǎng)也要對(duì)其進(jìn)行檢查，之后交到品檢處檢查，品檢給予最終的檢查報(bào)告，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能讓操機(jī)人員進(jìn)行之后鋁件CNC加工。每階段的檢測(cè)都要進(jìn)行記錄。期間每?jī)蓚€(gè)小時(shí)品檢就要求去車(chē)間進(jìn)行加工零件的巡檢。期間一切尺寸嚴(yán)格按照客戶(hù)提供的圖紙為標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于鋁件CNC加工后的表面處理的管控，也有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。在表處前品檢會(huì)對(duì)產(chǎn)品的表面光潔度，去銳邊，倒角等方面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)具有公差的尺寸也需要全部檢查。產(chǎn)品的表面不允許有刮痕，毛刺等。產(chǎn)品的表處我們會(huì)先進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)后再進(jìn)行批量件的表面處理。表面處理結(jié)束后捷勝五金品檢會(huì)對(duì)外觀(guān)再進(jìn)行一次檢查。

最后就是包裝，依照產(chǎn)品的重量，特性等分別用紙箱或者定制木箱進(jìn)行裝箱。

首先明確CNC操作員工作職責(zé)范圍

1． 開(kāi)機(jī)后必須三軸歸零，常檢查機(jī)床導(dǎo)軌油、切削油是否充足或其它異常情況。

2． 工件上機(jī)前必須看清楚程式單的要求和工件尺寸、基準(zhǔn)方向、擺法，若有不符或不清楚要找編程師溝通，清楚后再上機(jī)。

 3． 工件校表，平面度、垂直度要在公差0.02MM之內(nèi)，碰數(shù)分中，先看清楚編程程序單，是分中取數(shù)還是單邊取數(shù)，要檢查多一遍，避免出現(xiàn)類(lèi)似加工出錯(cuò)的問(wèn)題，對(duì)刀要準(zhǔn)確，對(duì)刀后一定要設(shè)定數(shù)值。

 4． 走程式前，要檢查程式里刀具的大小、類(lèi)型是否與程式單上所寫(xiě)的刀具相吻合，若有不符，要反饋給編程師處理。

 5． 工件開(kāi)粗時(shí)，不得遠(yuǎn)離機(jī)床，開(kāi)粗完成后必須清理機(jī)床，校表檢查后再光刀。刀具或刀粒磨損后要用時(shí)更換。(光刀，刀把一定要對(duì)刀具的誤差大小，確保誤差在0.01～0.03MM之間，如誤差大的要找編程師及時(shí)更改，以免零件的精度誤差造成返工或過(guò)切現(xiàn)象。) 6． 加工中要準(zhǔn)備下一加工刀具，下一加工工件。刀具一定要夾緊，防止掉刀，刀具盡量要裝短，如裝長(zhǎng)的話(huà)，會(huì)彈刀、擺動(dòng)大、易斷刀、零件容易過(guò)切現(xiàn)象。

 7． 加工電極時(shí)，必須檢查清楚編號(hào)與加工程式是否相對(duì)應(yīng)。（下機(jī)時(shí)也要對(duì)一下，以免出錯(cuò)）

8． 工件加工完后，必須根據(jù)質(zhì)檢內(nèi)容，檢測(cè)和記錄加工尺寸、外觀(guān)等，鋼料在掃平面時(shí)一定要測(cè)數(shù)，要掃準(zhǔn)確，合格后方可下機(jī)，特別是外加工的零件，下機(jī)后一定要把批鋒之類(lèi)處理干凈，以免被供應(yīng)商投訴。  

9． 操作中如有問(wèn)題或發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)向編程師或上級(jí)主管匯報(bào)，切不要自作主張。

10．對(duì)所有損耗，損壞的工具、工件或刀具，一律要保存好，由操作員寫(xiě)清楚出錯(cuò)原因，（如 在什么情況下刀具斷掉，是磨損斷還是余量過(guò)多斷，及提供好的方案給編程師，避免下次同樣出現(xiàn)類(lèi)似情況）并寫(xiě)報(bào)廢單，主管簽名批準(zhǔn)，后交由倉(cāng)庫(kù)保管。

11．工件、工具或刀具須整齊擺放在指定位置，不得隨意擺放。

 12．交接班一定要交待清楚，并做好交接記錄，機(jī)頭表必須準(zhǔn)確填寫(xiě)及統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)。

13．每天下班前10分鐘清掃機(jī)床及工作區(qū)，每周六下班前30分鐘進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)，每三個(gè) 月機(jī)床內(nèi)部需做一次徹底的保養(yǎng)。  

  二，CNC加工質(zhì)量問(wèn)題  

1，合理的用刀。加工光刀要嚴(yán)格區(qū)分使用，因?yàn)榈毒叩膬r(jià)格不一樣，磨損較多的刀具不能用來(lái)光刀使用，這樣會(huì)嚴(yán)重影響工件的質(zhì)量問(wèn)題（操作員注意這點(diǎn)）。光刀的余量要合理，這樣對(duì)工件的光滑度和刀具的使用壽命會(huì)更好。（編程注意這點(diǎn)）  

2，加工前，用校表先檢測(cè)刀具是否擺動(dòng)在允許的公差范圍內(nèi)，刀頭及鎖咀要加工前用風(fēng)槍 吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，大臟對(duì)工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。（車(chē)頭內(nèi)面也要常擦干凈）  

3， 裝夾時(shí)，注意看清楚工件和程式單的名稱(chēng)、型號(hào)是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數(shù)。  

4， 程式單要與工模師傅所標(biāo)示的基準(zhǔn)角方向一致，再檢查是否對(duì)的上3D圖，特別是已經(jīng)鉆了運(yùn)水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運(yùn)水是否一致，如有不明要及時(shí)反饋編程師或找鉗工師傅對(duì)下2D圖紙，看2D與3D基準(zhǔn)角是否一致。

 5， 程式單要正規(guī)化，包括模號(hào)、名稱(chēng)、程式名、加工內(nèi)容、刀具大小、進(jìn)刀量、特別是刀具裝夾安全長(zhǎng)度、每條程式的預(yù)留的余量、光刀，要注明清楚，R面與平面要接順的地方，要在程式單上注明，操作員在加工時(shí)要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時(shí)停掉看看是否接順，用手摸下是否起級(jí)，若不順時(shí)再降下鑼。

 6， 程式單上一定要有2D或3D公仔圖，且要標(biāo)示“X長(zhǎng)、Y寬、Z高”六邊數(shù)據(jù)，凡是有平面的要標(biāo)示“Z”數(shù)值，操作員加工后方便檢測(cè)數(shù)據(jù)是否正確，有公差的要注明公差數(shù)據(jù)。

 7， 機(jī)床加工速度操作員要嚴(yán)格控制好，F(xiàn)速與S主軸轉(zhuǎn)速要相互合理調(diào)節(jié)好，F(xiàn)速快時(shí)相對(duì)S主軸要加快，在不同區(qū)域有進(jìn)給速度都要做調(diào)節(jié)。鋼料開(kāi)粗（30F/R5刀）加工后要重新校表、碰數(shù)。加工完后，檢查質(zhì)量沒(méi)問(wèn)題后方可下機(jī)，要做到一次加工完美。

8， 列出好刀具參考表，刀具總長(zhǎng)、直身長(zhǎng)度、刀鋒長(zhǎng)度，飛刀刀把長(zhǎng)度、型號(hào)，作為編程的參考使用。（特別是飛刀刀把，光刀時(shí)一定要對(duì)刀）  

三，CNC工作進(jìn)度和管理

1，  刀具的使用和管理  光刀要嚴(yán)格區(qū)分，每個(gè)操作員分別分配好粗刀、光刀，用盒子區(qū)分好，鑼銅公、鋼料的光刀分別區(qū)分使用和放置，不能用鑼銅公的刀具去鑼鋼料。

2，  刀頭、鎖咀要做到每裝刀一次要清理干浄銅鐵屑，夾具工具擺放要整潔，不同的工具指定在同一擺放區(qū)域且在放整齊，要常做到整潔的觀(guān)念。

3，  操作員要合理調(diào)節(jié)F速進(jìn)給和S轉(zhuǎn)速，在加工是要做好下一步工作的準(zhǔn)備，包括要裝夾工件和下一步程式的刀具，節(jié)約下機(jī)停機(jī)的狀態(tài)下去做準(zhǔn)備工作，這樣就可提高生產(chǎn)效率。  加式完后的工件要吹干凈銅鐵屑、油污，及挫干凈批鋒，放到CNC完成加工區(qū)卡板上放好，順便通知下一要加工的部門(mén)。

4.最重要做好首檢,巡檢.抽檢.并檢嚴(yán)格執(zhí)行.

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